面對(duì)稻殼顆粒機(jī)突然停機(jī)怎么辦,雖然只是一個(gè)小小的停機(jī)，但不容忽視。以下是我們山東金格瑞顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員分析稻殼顆粒機(jī)突然停止工作原因,供大家參考。

1、可能有異物進(jìn)入機(jī)器。

鐵釘、鐵片、石頭這些異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),可能會(huì)導(dǎo)致突然停止機(jī)器工作。特別是對(duì)于老機(jī)器, 很多部件老化的趨勢(shì),速度很慢,如果再次進(jìn)入異物很可能來個(gè)突然停止，因此應(yīng)該注意進(jìn)入料倉前的原料有沒有明顯的異物,以免造成傷害。

2、可能是電源短路或者保險(xiǎn)絲壞了。

這也是一個(gè)非常頻繁的原因。當(dāng)保險(xiǎn)絲通過使用高功率太累了就會(huì)燙掉。保險(xiǎn)絲的作用是在提示我們注意電壓的問題。

當(dāng)料流明顯減少時(shí),讓冷卻器人工放料,增加回機(jī)料流量,這樣顆粒機(jī)入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機(jī)料管是否堵塞,若回機(jī)料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機(jī)料,若回機(jī)料管沒有堵塞,則等待觀察入料口入料情況。排完回管中的料,等數(shù)分鐘后,再放完冷卻器中的料,這樣可保持回料管中只有極少的回機(jī)料,可減少對(duì)下次生產(chǎn)的污染。

停止蒸汽或水分供給并停止冷卻器放料,關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器,然后用含油性的物料,清糠或大豆清洗環(huán)模,再關(guān)閉制粒機(jī)主電機(jī)。檢查制粒系統(tǒng)流程:即檢查冷卻器、提升機(jī)、 回機(jī)料管、離心分離器、分級(jí)篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統(tǒng)總電源,并做好清理工作。

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