木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒成型不好，這個問題困擾了很多木屑顆粒廠的人，那影響木屑顆粒機(jī)成型不好的因素有哪些？根據(jù)我們多年制造經(jīng)驗(yàn)和客戶反饋信息，我們總結(jié)了以下4點(diǎn)，為大家詳細(xì)的講解一下。

1、原料的種類

        不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。

        原料的種類不但影響成型的質(zhì)量，如木屑顆粒的密度、強(qiáng)度、熱值等，而且影響木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量及動力消耗。在大量的農(nóng)林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。

        木材本身的木質(zhì)素含量高，在80度的高溫下能起粘結(jié)作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合劑的。

木屑顆粒機(jī)

2、原料的粒度

        原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素。

        對于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應(yīng)不大于某一尺寸。

        例如：對于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。

        粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過于小則會出現(xiàn)粉料過多，成型顆粒短小的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制一般情況先粒度為磨具孔徑的四分之一為佳，這樣才能夠充分釋放木屑的木質(zhì)素，還能保證不產(chǎn)生大量粉料的情況，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。

        原料的粒度同樣影響木屑顆粒機(jī)的效率及成型物的質(zhì)量。

3、原料的含水率 

        原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數(shù)。

        原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。

        含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型模孔內(nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于成型模孔壁與生物質(zhì)間的摩擦力時(shí)，就會使成型模孔內(nèi)已連續(xù)擠壓成型的木屑顆粒爆為數(shù)段，從成型模孔中崩出，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。

        含水率過低，如小于8%，不僅需要較高的成型壓強(qiáng)，也增加了木屑在烘干過程中的能量消耗．對于顆粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%-20%左右；對于顆粒成型燃料，要求原料的含水率不大于17%左右，自然干燥后的秸稈即可進(jìn)行成型，所需壓力也較小。

        對于含木質(zhì)素較高的生物質(zhì)，如鋸末類，成型錐角或錐長可適當(dāng)小一些；對含木質(zhì)素較低的生物質(zhì)，如玉米秸、麥秸等，成型錐角或錐長可適當(dāng)大一些。

4、成型壓力與模具尺

        成型壓力是材料壓縮成型最基本的條件。

        只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型。但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)木屑顆粒機(jī)都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續(xù)壓入，又從另一端連續(xù)擠出，出料端直徑小于進(jìn)料端直徑。

        這時(shí)原料擠壓所需要的成型壓力與容器內(nèi)壁面的摩接力相平衡，即機(jī)器只能產(chǎn)生和摩擦力相同大小的成型壓力。而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關(guān)系。而模具的關(guān)鍵的尺寸是成型孔的錐角與錐長。

        由于生物質(zhì)中木質(zhì)素的含量差異較大（為14%--32%），不同種類的生物質(zhì)所需的成型壓強(qiáng)也不相同，必然要求有與之配套的壓縮比．成型錐角與錐長的大小又影響每次喂入木屑前后的體積之比、成型壓強(qiáng)及成型顆粒的密度。

        當(dāng)成型錐角一定增加成型套的錐長，或成型套錐長一定增加成型套的錐角時(shí)，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強(qiáng)高、能量消耗大。

        因此根據(jù)原料選擇合適的壓縮比是考驗(yàn)木屑顆粒機(jī)廠家技術(shù)水平的關(guān)鍵一步。這就是為什么相同的設(shè)備功率產(chǎn)量和能耗差異很大的原因所在。

        以上4點(diǎn)即是我們總結(jié)的影響木屑顆粒機(jī)成型不好的因素，希望對您有幫助。

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